橡膠無轉(zhuǎn)子硫化儀的工作過程標準化流程

橡膠無轉(zhuǎn)子硫化儀的工作過程標準化流程

一、準備工作  

設(shè)備檢查與開機：打開無轉(zhuǎn)子硫化儀主機、電腦和空壓機，確認電源、氣源正常開啟。檢查設(shè)備各部件是否完好，確保沒故障隱患。  

設(shè)定試驗參數(shù)：在軟件界面上，根據(jù)試驗需求設(shè)定模腔加熱溫度和試驗時間。溫度設(shè)定范圍通常在0-200℃，設(shè)定精度可達0.1℃。  

準備試驗?zāi)z料：將橡膠樣品加工成圓形試樣，直徑一般為38mm，厚度4-5mm，質(zhì)量約6.5g。試樣需墊好玻璃紙，以防止與模腔粘連。  

二、加熱與模腔準備  

模腔加熱：按下“加熱”開關(guān)，對模腔進行加熱升溫。升溫時間一般不超過15分鐘，待溫度穩(wěn)定在設(shè)定值后，方可進行試驗。  

模腔開合準備：待上下模腔溫度達到設(shè)定值并穩(wěn)定后，將手動/自動開關(guān)切換到自動模式。按下開模（開門）開關(guān)，使模腔處于打開狀態(tài)，準備放入膠料。  

三、橡膠無轉(zhuǎn)子硫化儀試驗的過程  

放入膠料：將準備好的橡膠試樣放入模腔中，確保試樣放置平穩(wěn)、居中。  

開始試驗：按下合模（關(guān)門）開關(guān)，模腔自動閉合，試驗自動開始。在試驗過程中，無轉(zhuǎn)子硫化儀通過擺動振蕩對模腔內(nèi)的橡膠試樣施加剪切應(yīng)變，同時測定試樣對模腔的反作用轉(zhuǎn)矩（力）。  

數(shù)據(jù)記錄與曲線生成：硫化儀實時記錄轉(zhuǎn)矩隨時間的變化，并生成硫化曲線。硫化曲線的形狀與試驗溫度和膠料的特性有關(guān)，能夠反映橡膠在硫化過程中的物理和化學(xué)變化。  

四、試驗結(jié)束與數(shù)據(jù)處理  

試驗結(jié)束：當達到設(shè)定的試驗時間時，試驗自動結(jié)束。模腔自動打開，取出試驗?zāi)z料，并清除模腔內(nèi)的殘料。  

數(shù)據(jù)處理：硫化儀自動處理、計算并打印硫化曲線及工藝參數(shù)，如焦燒時間、正硫化時間、硫化指數(shù)、最大/最小轉(zhuǎn)矩等。這些數(shù)據(jù)為橡膠配方的優(yōu)化和工藝的制定提供了重要依據(jù)。  

后續(xù)試驗：如需進行下一次試驗，可重復(fù)上述步驟。無轉(zhuǎn)子硫化儀支持無限次循環(huán)試驗，方便用戶進行多組實驗數(shù)據(jù)的對比分析。  

五、關(guān)機與清理  

關(guān)機：全部試驗結(jié)束后，將畫面返回主畫面，點擊菜單“管理”-“退出”，退出硫化試驗狀態(tài)。然后關(guān)掉儀器主機電源，再按正常關(guān)閉電腦的順序關(guān)閉電腦及其余外圍設(shè)備。  

清理：清理模腔和設(shè)備表面，保持設(shè)備清潔。定期對設(shè)備進行維護和保養(yǎng)，確保設(shè)備的正常運行和延長使用壽命。