橡膠平板硫化機(jī)的預(yù)熱和硫化階段

橡膠平板硫化機(jī)是一種用于橡膠制品生產(chǎn)領(lǐng)域的重要設(shè)備，主要用于橡膠制品的硫化和固化工藝。其工作過(guò)程一般包括以下幾個(gè)主要步驟：  

準(zhǔn)備工作  

檢查設(shè)備：在工作之前，需進(jìn)行全面檢查，包括各部件的連接是否牢固、液壓系統(tǒng)是否正常、加熱系統(tǒng)是否能正常升溫等，確保設(shè)備處于良好的工作狀態(tài)。  

準(zhǔn)備模具與材料：根據(jù)生產(chǎn)需求，選擇合適的硫化模具，并檢查模具是否清潔、無(wú)損壞。同時(shí)，準(zhǔn)備好需要硫化的橡膠制品或膠料，確保其質(zhì)量和規(guī)格符合要求。  

橡膠平板硫化機(jī)的預(yù)熱階段  

放置模具：將準(zhǔn)備好的橡膠制品或膠料放入硫化模具中，然后將模具放置在熱板上進(jìn)行預(yù)熱處理，以達(dá)到適宜的硫化溫度。加熱板通常采用電熱板或者加熱管加熱的方式，其溫度可根據(jù)不同的硫化要求進(jìn)行調(diào)節(jié)。  

設(shè)定溫度：通過(guò)設(shè)備的控制系統(tǒng)設(shè)定所需的硫化溫度。硫化溫度一般在120℃-200℃之間，具體溫度取決于橡膠制品的種類、厚度以及硫化工藝的要求等因素。  

橡膠平板硫化機(jī)的硫化階段  

加壓：當(dāng)模具溫度達(dá)到設(shè)定值后，啟動(dòng)液壓系統(tǒng)，使硫化機(jī)上模在油缸的作用下下降，與下模緊密接觸，對(duì)橡膠制品施加壓力。壓力的大小根據(jù)橡膠制品的尺寸、形狀和硫化工藝要求而定，一般為3-20MPa。在加壓過(guò)程中，要確保壓力均勻分布，以保證橡膠制品的硫化質(zhì)量。  

保溫保壓：在保持一定壓力的同時(shí)，繼續(xù)對(duì)模具進(jìn)行加熱，使橡膠制品在高溫高壓的條件下進(jìn)行硫化反應(yīng)。硫化時(shí)間根據(jù)橡膠制品的厚度和硫化要求而定，通常為幾分鐘到幾小時(shí)不等。在硫化過(guò)程中，橡膠制品中的硫化劑發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，使橡膠分子之間形成交聯(lián)結(jié)構(gòu)，從而提高橡膠制品的強(qiáng)度、耐磨性和耐老化性。  

冷卻階段  

卸壓：硫化完成后，先關(guān)閉加熱系統(tǒng)，然后通過(guò)液壓系統(tǒng)控制油缸上升，使上模與下模分離，解除對(duì)橡膠制品的壓力。  

冷卻脫模：將硫化好的橡膠制品從模具中取出，放置在通風(fēng)良好的地方進(jìn)行自然冷卻，待其溫度降至室溫后，即可進(jìn)行后續(xù)的加工或檢測(cè)。配備了冷卻裝置，如風(fēng)冷或水冷系統(tǒng)，可加快橡膠制品的冷卻速度。